Idealne naostrzenie wiązką lasera sprawia, że narzędzia do obróbki drewna wyróżniają się dłuższą żywotnością i większą wytrzymałością. Dzięki temu wybór ablacji laserowej bezpośrednio przekłada się na wydajniejszy przebieg procesu produkcyjnego. Czym wyróżnia się ablacja laserowa?
Czym jest ablacja laserowa?
Ablacja laserowa polega na skupieniu lasera na podłożu w celu usunięcia materiału znajdującego się na jego powierzchni. Ilość, którą usuniemy zależy od intensywności, długości impulsu i fali lasera, a także od samego materiału. Impuls lasera pochłania obszar, na który jest skierowany, rozbijając w ten sposób wiązania chemiczne. Dzięki wykorzystaniu krótkich, nanosekundowych (0,000 000 001) i ultrakrótkich, pikosekundowych (0,000 000 000 001) impulsów laserowych, o wysokiej jakości usuwamy materiał z powierzchni ciała stałego za pomocą sublimacji, czyli odparowania.
Zaletą odparowania jest nienagrzewanie powierzchni obrabianego materiału i brak wpływu termicznego na jego strukturę. To sprawia, że wybór ablacji laserowej bezpośrednio przekłada się na wydajniejszy przebieg procesu produkcyjnego. Ablacja laserowa jest dokładniejsza i wydajniejsza od tradycyjnych sposobów ostrzenia. Z powodzeniem wykorzystujemy ją do ostrzenia wszystkich narzędzi diamentowych: głowic, noży, frezów, wierteł oraz pił tarczowych.
![Ablacja laserowa Lasertec 50](https://ita.tools/blog/wp-content/uploads/2023/12/ita-tools_-3-1-1100px-1-1024x682.jpg)
![Ablacja laserowa Lasertec 50](https://ita.tools/blog/wp-content/uploads/2023/12/ita-tools_-3-1-1100px-1-1024x682.jpg)
Ablacja laserowa – zalety
Technologię ostrzenia PCD zapewniają nowoczesne maszyny japońsko-niemieckiej firmy DMG MORI. Pełna automatyzacja przyspiesza proces ostrzenia. Dzięki możliwości ostrzenia całego zestawu w jednym cyklu bez konieczności demontażu ostrzy, zachowujemy ich równą średnicę. Ablacja laserowa daje możliwość wyostrzenia kąta od 15 mikronów i zachowania doskonałej precyzji nawet przy najbardziej skomplikowanych profilach, takich jak na przykład przy narzędziach do paneli podłogowych.
Warto także zaznaczyć, że dzięki specyfice swojego działania, ablacja laserowa ma niemal znikomy negatywny wpływ na środowisko naturalne. Dzięki tym wszystkim aspektom można śmiało stwierdzić, że metoda ta rewolucjonizuje ostrzenie narzędzi diamentowych w branży przemysłu drzewnego.
Elektroerozja a ostrzenie laserem. Co wybrać?
Erodowanie to powszechnienie znana, klasyczna metoda ostrzenia narzędzi diamentowych za pomocą łuku elektrycznego, tarczy lub drutu, czyli elektrody miedziano-wolframowej. Pomimo doskonałych wyników elektroerozji, metoda ablacji laserowej niesie za sobą szereg korzyści i znacząco wyróżnia się na tle innych metod ostrzenia. Dlaczego?
![Ablacja laserowa - ostrzenie narzędzi diamentowych](https://ita.tools/blog/wp-content/uploads/2023/12/ita-tools58-1100px-1024x682.jpg)
![Ablacja laserowa - ostrzenie narzędzi diamentowych](https://ita.tools/blog/wp-content/uploads/2023/12/ita-tools58-1100px-1024x682.jpg)
Podczas tradycyjnego ostrzenia elektrodą, ostrzona krawędź ma nie do końca równą i spójną strukturę. Podgrzewane jest bowiem zarówno ostrze, jak i materiał wokół niego. Podgrzany materiał topi się i wypala, więc w wyniku oddziaływania fali cieplnej powstaje strefa uszkodzonego materiału.
Elektroerozja uniemożliwia przecięcie ziarna diamentowego zatopionego w spoiwie krawędzi płytki diamentowej, ponieważ diament polikrystaliczny (PKD) nie ulega elektroerozji, bo eroduje jedynie spoiwo. Tak naprawdę łuk elektryczny powoduje jedynie wytopienie spoiwa i „wydzieranie” poprzez elektrodę obrotową ziaren diamentu. Niemożliwe jest w tej technologii także ostrzenie łamaczy wiórów, a średnica drutu niezbędnego w tym procesie uniemożliwia obróbkę małych promieni. Żadna krawędź nie jest jednak idealnie równa. Natomiast dzięki ostrzeniu wiązką lasera możliwe jest ostrzenie narzędzi profilowych, czyli można nadawać dowolne kształty płytce diamentowej.
Postaw na nowe technologie
Pomimo doskonałych wyników elektroerozji, metoda ablacji laserowej zapewnia znacząco więcej korzyści i wyróżnia się na tle innych metod ostrzenia. W porównaniu do elektroerozji laser stwarza możliwość ostrzenia narzędzi z łamaczem wióra i zapewnia doskonałe wykończenie ostrza bez odprysków. Dzieje się tak, ponieważ laser przecina ziarna diamentowe. Co więcej, przy wykorzystaniu elektroerozji średnica elektrod uniemożliwia obróbkę małych promieni. Dla uzyskania wysokiej jakości proces ostrzenia powinien być powtarzany 2-3 razy.
Jako ITA TOOLS jesteśmy pionierem w technologii ostrzenia narzędzi diamentowych metodą ablacji laserowej i jako jedyni w Polsce oferujemy tę usługę naszym Klientom. Skontaktuj się z nami i przekonaj się, jak innowacyjna metoda ostrzenia narzędzi może wpłynąć na produkcję w Twojej firmie.