Najlepszym wyborem, jeżeli chodzi o obróbkę materiałów twardych (drewnopochodnych), są frezy diamentowe. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór frezów diamentowych, które charakteryzują się wyjątkowo wysoką odpornością na ścieranie i przegrzanie. Twardość płytek diamentowych w stosunku do węglika jest znacznie wyższa, co jest szczególnie ważne przy obróbce materiałów drewnopochodnych.

A wide range from ITA TOOLS

Depending on the application, the parameters used and the material to be processed, we offer grooving, formatting, nesting and profile milling cutters. Each cutter, thanks to its high precision, allows for efficient cutting and milling of wood-based materials such as chipboard or MDF.  

The cutter bodies are made from a variety of materials: steel, tungsten carbide, Densimet, which has an impact on the hardness and service life of the tool. For small cutter diameters, harder materials are recommended.

All diamond cutters are made at equal axial angles. The larger the angle, the more aggressive, the better the material finish.

Diamond cutters - characteristics

High precision is the greatest advantage of our brand of diamond cutters. We offer diamond cutters made with a roughness Ra ≤0.3 μm and a shank tolerance of h6.

1. Roughness Ra ≤0.3 μm (micrometres) finish grinding, i.e. body smoothness.

This parameter affects the quality of clamping in the chuck. When the mandrel is clamped in the chuck, the clamping force will translate parallel over the entire surface of the mandrel.

2. Shank tolerance in accuracy class h6.

This characteristic means that the shank of our cutter and measuring the diameter at any point, the difference in diameter will be no greater than 0.011 mm. When the shank is clamped in the chuck, the clamping force will translate parallel across the diameter of the shank.

3. Dynamic balancing of each cutter in G2.5 class.

The extremely high balancing tolerance gives stability to the work, eliminating the slightest vibration at high speeds. For ITA TOOLS milling cutters, the under sink on the cutter body is characteristic. We do not drill holes in the shanks, as most manufacturers do.

Jak postępować z frezami diamentowymi?

Aby efektywnie korzystać z narzędzi diamentowych, kluczową rolę będzie odgrywać dobrze dostosowana konstrukcja narzędzia do rodzaju obrabianego materiału. Istotne są także precyzyjne parametry pracy, takie jak odpowiedni posuw i prędkość obrotowa, które bezpośrednio wpływają na efektywność procesu obróbki. Warto także zwrócić uwagę na jakość materiału poddanego obróbce, ponieważ wpływa ona nie tylko na trwałość narzędzia, ale także na jakość końcowego produktu.

Ważnym elementem jest także wybór uchwytów termicznych lub hydraulicznych, które skutecznie redukują ryzyko powstawania niepożądanych wibracji podczas pracy frezem diamentowym. Dzięki zastosowaniu odpowiednich uchwytów możliwe jest osiągnięcie wyższego poziomu precyzji i stabilności procesu obróbki, co przekłada się na lepsze rezultaty końcowe. Warto więc, oprócz samego narzędzia, skupić się na kompleksowym podejściu do procesu frezowania diamentowego, uwzględniając zarówno jego konstrukcję, jak i warunki pracy.

Wybierając frezy diamentowe od ITA TOOLS masz gwarancję najwyższej jakości wykończenia obrabianego materiału. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji i poznać cały przekrój oferty narzędzi diamentowych.