SERWIS I REGENERACJA
Precyzyjne ostrzenie narzędzi wpływa nie tylko na ich dłuższą żywotność, ale także na lepsze efekty ich pracy. Dzięki innowacyjnemu parkowi maszynowemu, najnowocześniejszej technologii i wyspecjalizowanej obsłudze Klienta, możemy zagwarantować szybki i profesjonalny przebieg ostrzenia narzędzi diamentowych i węglikowych. Każdy proces ostrzenia w ITA TOOLS przebiega według ściśle wypracowanych standardów, które gwarantują satysfakcję naszych Klientów.
Przyjęcie
Ważnym etapem procesu ostrzenia lub ewentualnej regeneracji narzędzia jest jego przyjęcie i wstępna ocena zużycia. Pomiar zużycia odbywa się na maszynach pomiarowych Haimer, Walter Heliset Plus oraz Zoller. Operator mocuje narzędzie w uchwycie, wyszukuje najbardziej zużyte ostrze i określa minimalny naddatek potrzebny do naostrzenia narzędzia w taki sposób, aby nie pozostały na nim żadne ubytki.
Dzięki korzystaniu z naszej autorskiej aplikacji eNarzędziownia Klienci mają możliwość zautomatyzować zarządzanie gospodarką narzędziową w swojej firmie — na przykład poprzez informowanie o ostatnim ostrzeniu narzędzi, co pomaga uniknąć przestoju w produkcji.
Aplikacja eNarzędziownia WięcejCzyszczenie
Niezbędnym etapem serwisu w ITA TOOLS jest poddanie narzędzi czyszczeniu. Wykorzystujemy dwie formy czyszczenia – metodą szkiełkowania lub za pomocą myjki ultradźwiękowej. Czyszczenie mikrokulkami szklanymi eliminuje problem uszkodzenia płytek PCD, które może pojawić się podczas piaskowania, oraz zmniejsza chropowatość korpusu narzędzia, utrudniając przywieranie zabrudzeń. Z kolei czyszczenie za pomocą myjki ultradźwiękowej polega na myciu narzędzi np. piły tarczowych w specjalnej kąpieli z udziałem fal ultradźwiękowych.
Szkiełkowanie ręczne 
Myjka ultradźwiękowa 
Szkiełkowanie maszynowe
Regeneracja
Jeśli zachodzi taka potrzeba, kolejnym etapem serwisu narzędzi zarówno diamentowych, jak i węglikowych, jest ich regeneracja. Jako producent narzędzi z wieloletnim doświadczeniem w branży, jesteśmy w stanie zregenerować każdy rodzaj i kształt płytki PCD. W szczególnie skomplikowanych geometriach przygotowujemy raport i kosztorys regeneracji.
Po weryfikacji następuje automatyczny pomiar geometrii każdego ostrza — rysowanie profilu w CAD i wycinanie płytek na laserze. Jako ITA TOOLS specjalizujemy się w produkcji narzędzi PCD, dlatego też utrzymujemy na stanie magazynowym gotowe wymiary pociętych płytek diamentowych o szerokich zakresach rozmiarów. Dzięki temu możemy w krótkim czasie przeprowadzić proces regeneracji narzędzi.
SZ
LIF
OW
AN
IE
WięcejKontrola jakości
Serwis zakończony jest pomiarem oraz profesjonalną kontrolą jakości, dzięki którym nasi Klienci mają pewność, że ich narzędzia zostały przywrócone do oryginalnego stanu.
