Głównymi typami uchwytów, które dzisiaj można spotkać w przemyśle meblarskim i stolarskim są stożki ISO30 lub typ HSK63F. Sprawdź, co warto wiedzieć na ich temat.

Producenci stosują je w zależności od wrzeciona, które jest w maszynie, oraz od rodzaju pracy wykonywanej na CNC. Współczesne centra CNC są wyposażone w magazynki na uchwyty, po które w każdym momencie może sięgnąć maszyna. Odpowiednia ilość uchwytów wyposażonych w potrzebne narzędzia zapewnia płynny proces produkcyjny bez konieczności zatrzymywania maszyny oraz każdorazowej zmiany narzędzia.

Co warto wiedzieć o uchwytach ?

Odpowiednie mocowanie w centrach obróbczych ma bardzo istotny wpływ w procesie obróbki materiału. Rzutuje ono zarówno na jakość wykończenia obrabianej krawędzi, na parametry obróbki, jak i na żywotność narzędzia. W ofercie firmy ITA TOOLS znajdują się uchwyty do CNC zarówno w wersji HSK63, jak i ISO30. Najpowszechniejsze systemy zacisków stosowanych w maszynach CNC to właśnie uchwyty HSK63F oraz ISO30, które charakteryzują się  klasą dokładności rzędu G6.3 oraz skutecznym mocowaniem i łatwą obsługą.  Co  więcej,  możliwość  wymiany tulei zaciskowej   pozwala   na zastosowanie narzędzi o różnych średnicach trzpieniach.

Uchwyty do CNC – szeroka gama produktów

Zarówno w przypadku ISO30, jak i HSK używamy tulei zaciskowych skręcanych nakrętką, różni je jedynie sposób mocowania we wrzecionie maszyny. Ponadto, do uchwytów ISO30, konieczne jest także dobranie odpowiedniej końcówki.

Oprócz klasycznych uchwytów, z miejscem na tulejkę zaciskową, w ofercie znajdują się również uchwyty z trzpieniem. Umożliwiają zamontowanie zarówno głowic, frezów nasadzanych, jak i pił tarczowych. Ciekawą grupę stanowią uchwyty przedłużane, czyli takie, które posiadają większą długość całkowitą. Jest to pomocne szczególnie podczas pracy na centrach pięcioosiowych, gdzie często operator musi wykonać pracę frezem w trudno dostępnych miejscach.

Jak zadbać o uchwyty CNC?

Uchwyty oferowane przez nas spełniają szereg norm jakości. Dzięki temu operator CNC ma świadomość, że zakłada do swojej maszyny produkt, który zapewni jej sprawną i bezproblemową pracę. Musi on jednak pamiętać, że na pracę narzędzia, które się w niej znajduje, wpływ ma systematyczne czyszczenie gniazda uchwytu oraz tulei. Należy też pamiętać o wymianie tulei zaciskowych, które z czasem tracą swoją sprężystość, a co za tym idzie, zimniejsza się siła zaciskania narzędzia. W obu przypadkach może to powodować złą jakość obrabianej krawędzi, złamania narzędzia jak nawet do uszkodzenia wrzeciona maszyny.