Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu oferujemy ostrzenie wszystkich rodzajów narzędzi diamentowych: frezów trzpieniowych, frezów nasadzanych, pił i podcinaków przy zachowaniu pierwotnych, fabrycznych parametrów. Sprawdź, jak wygląda ostrzenie narzędzi diamentowych.

Co wyróżnia narzędzia diamentowe?

Ostrza narzędzi skrawających stosowanych w przemyśle drzewnym i meblarskim, nazywanych potocznie „narzędziami diamentowymi”, powstają w procesie spiekania, pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Tworzone są z odpowiednio wyselekcjonowanych ziaren diamentowych o określonej gradacji, z dodatkiem metalicznego krystalizatora, na podłożu z węglików spiekanych. Grubość warstwy, w której znajdują się ziarna diamentowe nie przekracza zazwyczaj 0,6 mm. Odpowiednio przygotowane ostrza spaja się z korpusem narzędzia za pomocą lutowania twardego, dzięki istnieniu warstwy podkładowej z węglików spiekanych.

Diamenty polikrystaliczne w zależności od wielkości zastosowanego ziarna dzieli się na drobno-, średnio- i gruboziarniste. Narzędzia diamentowe wykonuje się jako narzędzia jednorazowego użytku oraz do wielokrotnego ostrzenia. Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą elektroerozji lub ablacji laserowej. Polega ona na obróbce ostrza przy użyciu prądu o odpowiednio dobranych parametrach. W praktyce jedną elektrodę stanowi narzędzie, drugą zaś tarcza miedziano-wolframowa lub drut. Ablacja laserowa z kolei polega na wykorzystaniu wiązki lasera w celu usunięcia materiału znajdującego się na powierzchni ostrza.

Proces ostrzenia zawsze poprzedzony jest pomiarem ubytków, dokładnym czyszczeniem oraz, jeśli zachodzi taka potrzeba, regeneracją narzędzia. Pomiaru dokonuje się z dokładnością do 0,01 mm. Dzięki temu naddatki, konieczne przy ostrzeniu, mogą być ograniczone do minimum, co przedłuża żywotność narzędzia.

Oprócz narzędzi diamentowych, przyjmujemy do serwisowania także narzędzia węglikowe, VHM, takie jak frezy spiralne i głowice jeżowe. W ciągu trzech do pięciu dni roboczych wykonujemy usługę serwisowania, łącznie z ewentualną regeneracją.

Ostrzenie narzędzi – usługa dla Twojego biznesu

Narzędzia diamentowe są coraz bardziej popularne w branży drzewnej. Służą głównie do obróbki płyt drewnopochodnych, a szczególnie do precyzyjnej obróbki płyty meblowej. Świetnie nadają się również do obróbki sklejki oraz drewna twardego na podłogi.

Branże drzewna i meblarska są głównym obszarem naszego działania, jednak coraz większym zainteresowaniem cieszą się także usługi dla branży reklamowej, gdzie szeroko wykorzystuje się folie i materiały, jak HPL, pleksi, Corian.

W maszynach sterowanych numerycznie, typu plotery, też są stosowane narzędzia diamentowe. Naszą rolą jest także wspieranie klientów w zakresie doboru i zastosowania narzędzi diamentowych do obrabianego materiału, by zagwarantować najlepsze parametry obróbki.

Przeprowadzamy u Klientów liczne testy narzędzi i pokazujemy zasady prawidłowej eksploatacji. Dzięki temu możemy wydłużyć okres pracy narzędzi między ostrzeniami, zwiększyć liczbę ostrzeń i poprawić jakość obrabianego materiału. Staramy się edukować Klientów i informować, do czego dane narzędzie służy, na jakich optymalnych parametrach powinno ono pracować, na co zwracać uwagę.

Na naszej stronie internetowej opisaliśmy proces ostrzenia, ale główne informacje staramy się przekazywać podczas bezpośredniej wizyty u Klienta.

Ostrzenie narzędzi w przemyśle 4.0

Ważnym elementem ostrzenia narzędzi diamentowych jest wprowadzenie automatyzacji do całego procesu. Dzięki znakowaniu narzędzi za pomocą kodu DataMatrix możemy rejestrować każde narzędzie w naszym systemie komputerowym i kompletować jego historię serwisu. Wiemy, kto je przyjmował, który operator wykonywał daną czynność, jak długo i na której maszynie ostrzono narzędzie. Taki wewnętrzny proces dokumentacji i kontroli powoduje pełną odpowiedzialność realizatorów procesu związanego z ostrzeniem narzędzi. Natychmiast można ustalić, na jakim etapie jest realizacja usługi oraz jakim procesom i kiedy narzędzie było poddawane.

Dodatkowo rejestrowaną dla Klientów informacją jest średnica narzędzia przed ostrzeniem. Dzięki temu maksymalnie oszczędzamy narzędzie podczas ostrzenia, żeby osiągnąć jak największą ilość ostrzeń.

Specjalistyczny serwis narzędzi

Narzędzia diamentowe charakteryzuje wysoka odporność na ścieranie i przegrzanie. Twardość płytek diamentowych w stosunku do węglika jest znacznie wyższa, co jest ważne przy obróbce materiałów drewnopochodnych. Jednak jedną z najważniejszych zalet jest właśnie wysoka precyzja wykonania. Frezy PCD wykonujemy z chropowatością Ra ≤0,3 μm, która gwarantuje odpowiednie mocowanie na uchwycie. To właśnie szereg zalet narzędzi diamentowych sprawia, że cieszą się one rosnącą popularnością.

Jako producent narzędzi diamentowych doskonale wiemy, jak należy przeprowadzić efektywny serwis, by przywrócić narzędzie do jego oryginalnego stanu i wykorzystać jego pełen potencjał. Skontaktuj się z nami, by dowiedzieć się więcej na temat serwisu i szerokiej oferty narzędzi diamentowych w ITA TOOLS.